Мойка агрегатов. Основные виды и технологии

Мойка агрегатов – процесс сложный и специфичный. Выбор моечного оборудования происходит в зависимости от степени и характера загрязнения рабочей поверхности, габаритных размеров механизмов и деталей, поставленных функциональных задач, связанных с очисткой.

Существует большое разнообразие моечных агрегатов.

• Моечная ванна.
• Мойка карусельного типа (с загрузкой деталей сверху).
• Моечное оборудование с фронтальной загрузкой деталей и механизмов камерного типа.
• Моечная машина туннельного типа.
• Ультразвуковая установка.
• Мойка механизмов паром.

Ванна моечная

Моечная ванна представляет собой закрытую емкость с объемом рабочей зоны до 100 л. Принцип работы основан на очистке деталей моющим раствором определенного состава. Мойка производится либо механическим путем (деталь очищают кистью под постоянным напором моющего раствора), либо химическим (механизм полностью погружают в раствор). 

Самый дешевый вид очистки.

Карусельный агрегат

Моечная установка карусельного типа предназначена для очистки небольших деталей и механизмов.

Принцип работы: детали загружаются в специальную корзину, которая вращается внутри моечной камеры. Мойка осуществляется через подающий насос на непрерывно движущиеся детали. Рабочий раствор – моющая жидкость специального состава, изначально подогретая до определенной температуры. Агрегат замкнутого цикла (отработанный раствор отфильтровывается и вновь подается в рабочую зону).

Оборудование с фронтальной загрузкой

Используется для мытья габаритных деталей и механизмов. Загрузка производится через фронтальные двери. Агрегаты предназначены для комплексной очистки. Бывают автоматическими и полуавтоматическими. Технологический процесс заключается в последовательном проведении операций очистки: предварительная мойка, обезжиривание, окончательная мойка, пассивация, сушка. Для улучшения качества обработки оборудование снабжено системой подогрева рабочего раствора, фильтровальной системой очистки моющего состава. Очистка производится путем подачи жидкости под давлением через форсунки. Детали в рабочей камере располагаются стационарно.

Мойка туннельного типа

Предназначен агрегат для мытья габаритных деталей и оборудования. Технологический процесс полностью автоматизирован. Цикл обработки последователен (мойка, обезжиривание, мойка, пассивация, сушка). Предусмотрены различные системы фильтрации и подогрева.

Ультразвуковая очистка

Основным достоинством данного способа является высокоскоростной метод очистки, способность использования моющих растворов без подогрева, простота технологического процесса.

Применяется для очистки деталей, имеющих сложную профильную конфигурацию.

Процесс мойки происходит в два этапа. Сначала деталь погружают в моечный раствор. Затем с помощью специальных приспособлений (вибраторов) создают ультразвуковые колебания. В результате чего происходит разрушение органических и неорганических отложений.

Очистка механизмов и приспособлений с помощью пара

Этот метод предназначен для очистки сложных и ответственных механизмов различного оборудования (мойка двигателя паром). Мойка деталей различной формы и конфигурации.

Технология моечного процесса основана на обработке загрязненной поверхности струей пара высокого давления (8 атмосфер).

Основным достоинством метода является возможность бережной и безопасной очистки. Обрабатываемые механизмы можно мыть в собранном виде, не разукомплектовывая. Используя очистку паром, не требуется дополнительная изоляция электрических частей и приспособлений.

Сушка после обработки не производится.

При мойке паром можно разрушить самые застарелые отложения.

Самый надежный и экологически чистый способ очистки.

Разнообразие моечного оборудования позволяет сделать правильный выбор мойки агрегатов по заданным параметрам обработки.